خط تولید پیرولیز بازیافت لاستیک

مقدمه

در کارخانه خط تولید پیرولیز بازیافت لاستیک فرسوده تغذیه و تخلیه خودکار برای پردازش ضایعات لاستیک / پلاستیک / لاستیک به روغن سوخت مایع استفاده می شود که تولید مداوم راندمان بالا را با ایمنی عالی، عملکرد آلودگی محیطی صفر، نتایج خوب برای جامعه و سود اقتصادی را به همراه دارد.

در بسیاری از مکان ها لاستیک های فرسوده به عنوان یک ماده زباله مشکل ساز در نظر گرفته می شوند که خلاص شدن از شر آن دشوار است.

هنگامی که لاستیک ها خرد شده و از فلزات جدا شدند، لاستیک خرد شده را می توان در فرآیند پیرولیز برای تولید گاز سنتز، روغن و کربن بلک با انرژی بالا پردازش کرد.

کربن بلک بازیافتی/بازیابی شده (reCB) چیست؟

کربن بلک (carbon black) بازیافت شده ماده ای است که از محصول جامد فرآیند پیرولیز لاستیک به دست می آید. درمان به آن اجازه می دهد تا بسیاری از خواص مفید را ایجاد کند که باعث می شود reCB محصولی با ارزش افزوده بالا ایجاد کند که می تواند به عنوان یک پرکننده برای صنعت لاستیک، رنگ ها و پوشش ها، تولید جوهر و بسیاری از کاربردهای صنعتی دیگر در نظر گرفته شود.

کربن بلک بدست آمده از پیرولیز بازیافت لاستیک به طور فزاینده ای محبوب و جایگزین سازگار با محیط زیست برای کربن بلک حاصل از فرآیندهای مبتنی بر روغن می شود.

پنج واقعیت در مورد پیرولیز و پردازش لاستیک

پیرولیز، تخریب حرارتی، فناوری تصفیه لاستیک و تایرهای فرسوده است که بر اساس تخریب حرارتی مواد خام در دمای بالا و کمبود اکسیژن به محصولات با جرم مولکولی کوچکتر است: روغن پیرولیز مایع، کربن سیاه و فلز.

فناوری توسعه یافته دفع لاستیک قادر به حل مشکل مدیریت زباله های غیر آلاینده است. در محیط طبیعی، تجزیه تایر به طور متوسط 150 سال طول می کشد، و با تعدادی از ترکیبات آلی سمی در خاک شسته می شود. با این حال، بیشتر لاستیک‌های قدیمی در محل‌های دفن زباله ذخیره می‌شوند، در زمین دفن می‌شوند یا سوزانده می‌شوند. همه این روش ها برای محیط زیست ناسازگار هستند. در نتیجه فرآیند پیرولیز هیچ گونه باقیمانده ای که نیاز به دفع دارند باقی نمی ماند. محصولات فرآوری حاوی مواد بسیار سمی نیستند. محصولات احتراق آزاد نمی شوند: انتشار مواد مضر کمتر از الزامات ذکر شده است.

مزیت اصلی این فناوری به دست آوردن محصولات با کیفیت بالا است. تجزیه در اثر حرارت در دمای پایین لاستیک ها را به اجزایی تبدیل می کند که می توان از آن ها استفاده کرد.

• روغن پیرولیز منبع جایگزین انرژی است که می تواند به عنوان سوخت دیگ بخار یا برای تولید برق مورد استفاده قرار گیرد.
• کربن سیاه را می توان در مخلوط ها برای اهداف مختلف استفاده کرد: متالورژی، تولید رنگ و مصالح ساختمانی، ساخت بریکت های سوختی.
• گاز تولید شده در طول فرآیند می تواند برای عملیات سیستم و همچنین برای تولید برق استفاده شود.
• سیم های فلزی را می توان در صنعت متالورژی استفاده کرد.

پیرولیز یک روش جایگزین برای بازیابی انرژی است که کمترین تأثیر را بر محیط زیست دارد و قادر است هم گرما و هم برق تولید کند.

پیرولیز تایرها دوستدار محیط زیست و مقرون به صرفه ترین فناوری تصفیه است که امکان پردازش مواد قابل بازیافت، به دست آوردن مواد با ارزش از زباله و تولید برق را فراهم می کند.

تخمین زده می شود که سالانه یک میلیارد لاستیک فرسوده در سراسر جهان تولید می شود. سیستم  پیرولیز به جای سوزاندن لاستیک ها، آن ها را در دمای پایین تری در جوی خالی از اکسیژن برشته می کند (به طوری که هیچ سوختگی واقعی رخ نمی دهد). این روش برشته کردن، پیرولیز نامیده می شود و برای بسیاری از فرآیندهای مختلف استفاده می شود. با استفاده از پیرولیز، تکه های لاستیک به سه جزء اصلی تقسیم می شوند: کربن بلک، سیم فولادی و نفت/گاز.

از یک لاستیک، تقریباً 3/1 (یک سوم) سیم فولاد است، 3/1 (یک سوم) کربن بلک (کربن سیاه به اضافه مواد افزودنی) و 3/1 (یک سوم)  نهایی روغن سوخت / گازئیل است. محصولات  به دست آمده از سیستم پیرولیز تایر(لاستیک) عبارتند از: کربن سیاه، روغن (مشابه نفت کوره درجه 2)، فولاد و گازهای نامتراکم.

سیستم پیرولیز لاستیک شامل یک کوره چرخشی غیرمستقیم، بازیافت کننده فولاد، جابجا کننده کربن بلک، مدار شریدر لاستیک ، سیستم متراکم روغن و سیستم تمیز کننده گاز است. این سیستم به گونه ای طراحی شده است که 24 ساعت در روز و 7 روز در هفته کار کند.

این سیستم خط تولید یک راه حل واقعی بازیافت را برای مقدار زیادی لاستیک فرسوده در لاستیک ها و محصولات صنعتی ارائه می دهد. همچنین از این مواد بازیافتی می توان برای ساخت محصولات لاستیکی جدید استفاده کرد.

[mks_button size=”large” title=”همچنین بخوانید: دستگاه پیرولیز لاستیک” style=”rounded” url=”https://irangasoil.com/services-and-products/plastic-and-rubber-recycling-to-diesel/pyrolysis-of-rubber/” target=”_blank” bg_color=”#5c6cc9″ txt_color=”#FFFFFF” icon=”” icon_type=”” nofollow=”0″]

فرآیند سیستم پیرولیز لاستیک

از آنجا که لاستیک های فرسوده به عنوان یک مشکل زیست محیطی و هم  باعث هدر دادن منابع طبیعی مانند نفت، گاز، کربن و فولاد موجود در لاستیک می شود.

رویکرد تاریخی سوزاندن لاستیک در کوره های سیمان، دیگ های بخار، پر کردن زمین و کاربردهای خرده لاستیک استفاده ناکارآمد و اتلاف منابع طبیعی است.

رویکرد اصلی در گذشته دریافت دستمزد برای دور انداختن لاستیک هایی با بهره ثانویه در روغن بود. گاهی اوقات در فرآیند لاستیک گاز سوزانده می شد. درآمد حاصل از لاستیک در بیشتر موارد نمی تواند هزینه کارخانه را حفظ کند.

استفاده از محصول کربن در بازارهای ثانویه، توسعه دهنده آسفالت، سوخت و موارد دیگر کمک قابل توجهی به اقتصاد کمک نکرد. توانایی تولید محصول کربن بلک مناسب برای استفاده از لاستیک به طور قابل قبولی اقتصاد را بهبود می بخشد.

سیستم پیرولیز لاستیک ما را برای تولید محصول کربنی با کیفیت بالا که می تواند در تولید لاستیک استفاده شود توسعه داد و فرآیند ما را صرفاً به عنوان یک سیستم دفع لاستیک طراحی نشده است. این مستلزم آن است که طراحی فرآیند و کارخانه ما از همان اصول طراحی هر کارخانه فرآوری شیمیایی پیروی کند تا شرایط عملیاتی سازگار و ایمن را فراهم کند. تکه‌های لاستیک تغذیه‌کننده سیستم به‌عنوان یک خوراک کارخانه فرآیند با نرخ تغذیه ثابت به سیستم در نظر گرفته می‌شوند. این فرآیند با دقت کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که مناطق دمایی کوره در محدوده عملکرد تنظیم شده باقی می مانند. کربن خنک می‌شود، فلزات حذف می‌شود، آسیاب می‌شود و در مراحل فرآیند کنترل‌شده و یکنواخت گلوله‌سازی می‌شود.

این فرآیند دارای مراحل زیادی است اما می توان آن را به چند مرحله تقسیم کرد.

تاسیسات آزمایشی صنایع نفت و پالایش آروین آدلی فیدار برای ارزیابی کل سیستم به صورت مداوم راه اندازی شد. بیش از شصت (60) آزمایش آزمایشی پیوسته برای مجموع بیش از 800 ساعت کار مداوم و بیش از 32 تن لاستیک پردازش شده انجام شده است.

شش (6) مواد خوراک مختلف در کارخانه آزمایشی، آزمایش شده است: لاستیک باری با فولاد، لاستیک‌های مسافربری بدون فولاد، لاستیک‌های خارج از جاده، لاستیک‌های تولید شده، مخلوط لاستیک‌های باری و مسافری و مخلوط لاستیک‌های سواری و کامیون.

جمع بندی مراحل

لاستیک خرد شده و شسته شده، تقریباً دو اینچ در دو اینچ، در مرکز بازیافت دریافت می شود. لاستیک های خرد شده با استفاده از نوار نقاله های مخصوص و مهر و موم های هوا به یک کوره چرخشی غیر مستقیم تغذیه می شوند.

در کوره به طور غیر مستقیم واکنش پیرولیز انجام می شود و تایر خورد شده سه مرحله را در داخل کوره طی می کنند. ابتدا لاستیک شکننده می شود و از سیم های فولادی اش جدا می شود (به این مرحله rubber char می گوییم). در مرحله دوم، نفت و گاز را از کربن بلک لاستیکی خارج کرده و از کوره جدا می کنند. در آخرین مرحله پیرولیز لاستیک، کربن بلک به طور کامل به یک ماده سیاه مانند کربن تبدیل می شود و از سیم های فولادی جدا می شود.

کربن بلک از طریق یک پردازنده (برای خنک کردن آن)  Holo-Flite فرستاده می‌شود و سپس به سیستم آسیاب، گلوله‌سازی و بسته‌بندی فرستاده می‌شود، جایی که برای حمل و نقل بسته‌بندی می‌شود.

فولاد ها خنک می شود و سیم های فولادی فشرده می شوند و برای حمل و نقل به یک بازیافت فولاد یا کوره پردازش فولاد در دسترس قرار می گیرند.

گاز خروجی از کوره از طریق سیستم کندانسور دو مرحله ای که در آن نفت استخراج می شود، کشیده می شود. این روغن بازیافتی از نظر ویسکوزیته، ارزش حرارتی و سایر پارامترهای کیفی بسیار شبیه به سوخت دیزل است، با این تفاوت که محتوای گوگرد به طور قابل توجهی بالاتر و نقطه اشتعال کمتری دارد. این روغن پیرولیز را می توان توسط هر صنعتی که در حال حاضر روغن هایی با محتوای گوگرد بالاتر می سوزاند، مانند روغن های سوختی شماره 4 تا 6، استفاده کرد، یا می توان آن را برای حذف ترکیبات گوگردی بیشتر به کمک برج تقطیر تصفیه کرد.

علاوه بر این، یک جریان گاز خروجی ناشی از پیرولیز از روغن غیرمتراکم وجود دارد که می تواند به عنوان گاز سوخت فرآیند برای تجهیزات صنعتی استفاده شود یا می تواند در دیگ سوزانده شود و برای تولید بخار (برای گرمایش یا تولید برق) استفاده شود.

صنایع آروین آدلی فیدار با داشتن کادری مجرب در زمینه طراحی و ساخت خط تولید  بازیافت لاستیک فرسوده و پلاستیک با طراحی نوین و تکنولوژی روز آلمان آماده اجرای پروژه های خط تولید سوخت های هیدروکربن از بازیافت لاستیک و پلاستیک، می باشد.

جهت مشاوره و خرید با ما تماس بگیرید.