مقدمه مصرفی
در سالهای اخیر، با افزایش تولید زبالههای لاستیکی و پلاستیکی، دفن یا سوزاندن آنها باعث آلودگی شدید خاک و هوا شده است.
دستگاه پیرولیز پاسخی اقتصادی و زیستمحیطی به این معضل است:
این سیستم میتواند پسماندهای غیرقابلتجزیه را به انرژی و سوخت جایگزین تبدیل کند.
کاربرد اصلی آن در صنایع زیر است:
- بازیافت تایرهای فرسوده
- بازیافت پلاستیکهای ضایعاتی
- تبدیل روغنهای سوخته به سوخت صنعتی
- تولید انرژی از پسماند (Waste to Energy)
دستگاه به درد چه کسانی میخورد
- کارخانههای بازیافت لاستیک و پلاستیک
- پالایشگاهها و صنایع سوخت صنعتی
- شرکتهای مدیریت پسماند شهری و صنعتی
- سرمایهگذاران حوزه انرژی پاک
- پروژههای تولید سوخت جایگزین و انرژی از پسماند
دستگاه در کجا مورد استفاده قرار میگیرد
- تبدیل تایر فرسوده به روغن و کربن
- بازیافت پلاستیکهای ضایعاتی به سوخت مایع
- تبدیل روغنهای سوخته موتور به روغن قابلاستفاده مجدد
- پروژههای Waste-to-Energy در شهرکهای صنعتی
- تولید سوخت جایگزین برای بویلرها و ژنراتورها
مزیتهای دستگاه پیرولیز
| مزیت | توضیح |
| تولید همزمان چند محصول باارزش | روغن صنعتی، گاز، کربن و فولاد. |
| مصرف سوخت پایین | استفاده از گاز تولیدی دستگاه برای گرمایش. |
| قابلیت استفاده از مواد اولیه متنوع | تایر، پلاستیک، روغن سوخته و لجن نفتی. |
| کاهش آلودگی محیطزیست | بدون دود و پساب در صورت نصب سیستم فیلتراسیون. |
| بهرهوری بالا و سودآوری اقتصادی | بازده روغن تا 50٪ وزن مواد ورودی. |
| طراحی ایمن و صنعتی | مجهز به سیستم کنترل دما و فشار اتوماتیک. |
| قابلیت سفارشیسازی | بر اساس ظرفیت، نوع سوخت و نیاز مشتری. |
محصولات خروجی دستگاه
| محصول | درصد تولید تقریبی | توضیحات |
| روغن پیرولیز (Pyrolysis Oil) | 40–50٪ | سوخت صنعتی برای بویلر، کوره، ژنراتور یا ماده اولیه پالایشگاهها. |
| کربن بلک (Carbon Black) | 30–35٪ | ماده اولیه در صنایع لاستیک، رنگ و جوهر چاپ. |
| فولاد (Steel Wire) | 10–15٪ | بازیافت در کارخانههای فولادسازی. |
| گاز پیرولیز (Syngas) | 10–15٪ | مصرف داخلی برای گرمایش دستگاه یا تولید برق. |
تحلیل اقتصادی و بازگشت سرمایه (ROI)
فرض: ظرفیت تولید روزانه 30 تن تایر در مدل کانتینیوس
| محصول | درصد تولید | مقدار روزانه | قیمت تقریبی | درآمد روزانه |
| روغن پیرولیز | 45٪ | 13.5 تن | 550 دلار/تن | 7,425 دلار |
| کربن بلک | 35٪ | 10.5 تن | 200 دلار/تن | 2,100 دلار |
| فولاد | 10٪ | 3 تن | 150 دلار/تن | 450 دلار |
| جمع درآمد روزانه | ≈ 9,975 دلار |
هزینههای روزانه (سوخت، برق، اپراتور، تعمیرات): حدود 2,000 دلار
سود خالص روزانه: حدود 7,900 دلار
دوره بازگشت سرمایه: حدود ۶ تا ۱۰ ماه
مزایای زیستمحیطی و اقتصادی
- جلوگیری از دفن تایر و پلاستیک در طبیعت
- کاهش انتشار گازهای گلخانهای
- تولید سوخت جایگزین از مواد زائد
- صرفهجویی در مصرف انرژی و منابع نفتی
- ایجاد اشتغال و توسعه پایدار در صنعت بازیافت
🧰 انواع سیستمهای پیرولیز
| نوع سیستم | ویژگیها | ظرفیت | کاربرد |
| Batch (نوبتی) | بارگیری و تخلیه در سیکلهای مجزا، هزینه ساخت پایین | 5–20 تن در هر بچ | کارگاههای کوچک و متوسط |
| Continuous (پیوسته) | تغذیه و تخلیه مداوم بدون توقف، راندمان بالا | 30–100 تن در روز | کارخانههای بزرگ صنعتی |
جمع بندی
کارکرد: هستهی اصلی خط بازیافت تایر و پلاستیک؛ تبدیل مواد آلی به سوخت، گاز، کربن و فولاد از طریق تجزیه حرارتی در غیاب اکسیژن.
ویژگیها: راکتور فولادی با دمای ۴۰۰ تا ۵۵۰ درجه، سیستم گرمایش گازی یا گازوئیلی، کندانسور خنککننده، برج خنثیسازی، فیلتر دود و کنترل PLC.
کاربرد: کارخانههای بازیافت لاستیک و پلاستیک، پروژههای تولید سوخت صنعتی، انرژی از پسماند (Waste-to-Energy).
مزایا:
- تولید چهار محصول اقتصادی (روغن، کربن، گاز و فولاد)
- مصرف انرژی پایین با استفاده از گاز داخلی
- کاهش آلودگی محیطزیست
- سودآوری بالا و بازگشت سرمایه سریع
محصولات خروجی: روغن (45–50٪)، کربن (30–35٪)، فولاد (10–15٪)، گاز (10–15٪)
بازگشت سرمایه: حدود ۶ تا ۱۰ ماه
