دستگاه پیرولیز پلاستیک چیست و چگونه پلاستیک را به سوخت تبدیل میکند؟
دستگاه پیرولیز پلاستیک روشی صنعتی و ایمن برای
تبدیل زبالههای پلاستیکی به سوخت مایع، گاز قابل اشتعال و کربن سیاه در
دمای بالا و محیط بدون اکسیژن است. این فناوری با کاهش دفن پسماند و تولید انرژی، ارزش اقتصادی و زیستمحیطی ایجاد میکند.
برای آشنایی با اجزای خط تولید و مراحل کار، صفحه
فرآیند کامل پیرولیز
را ببینید و نمونه پروژههای اجراشده را در
گالری پروژهها
بررسی کنید. اگر قصد برآورد ظرفیت دارید، بخش
راهنمای انتخاب ظرفیت
میتواند کمکتان کند.
انواع دستگاههای پیرولیز پلاستیک
۱. دستگاه پیرولیز پلاستیک نوع بچ (Batch)
ظرفیت: ۱ تا ۲۰ تن در روز. انعطافپذیر برای انواع خوراک و نیازمند سرمایهگذاری کمتر.
برای کارگاههایی که شیفتهای محدود دارند، این خط تولید پیرولیز انتخاب اقتصادیتری است.
۲. دستگاه پیرولیز نیمهپیوسته
ظرفیت: ۱ تا ۲۰ تن در روز. مجهز به تغذیه خودکار؛ خوراک باید پیشتبدیل و خرد شود.
امکان تخلیه کربن سیاه در دمای بالا، زمان چرخه را کاهش میدهد و بهرهوری تولید سوخت از پلاستیک را افزایش میدهد.
۴. دستگاه پیرولیز تمامپیوسته
ظرفیت: ۱۵ تا ۵۰ تن در روز. با کنترل PLC اتوماتیک، قابلیت کار مداوم طولانیمدت و
بیشترین بازده در تبدیل پلاستیک به سوخت. این گزینه مناسب واحدهای بزرگ و مجتمعهای بازیافت انرژی است.
بازده تولید روغن در بازیافت پلاستیک به سوخت
میزان روغندهی به نوع خوراک بستگی دارد. جدول زیر میانگینهای رایج در خطوط دستگاه پیرولیز پلاستیک را نشان میدهد:
| نوع پلاستیک | درصد بازده روغن |
|---|---|
| پلاستیکهای خالص PP/PE/PS | ۹۰٪ تا ۹۵٪ |
| پلاستیک ABS خالص | ۴۰٪ |
| ورقهای پلاستیکی سفید | ۷۰٪ |
| کیسههای بستهبندی مواد غذایی | ۴۰٪ |
| ضایعات کارخانه کاغذ (خشک) | ۶۰٪ |
| ضایعات کارخانه کاغذ (مرطوب) | ۱۵٪ تا ۲۰٪ |
| زبالههای پلاستیکی خانگی | ۳۰٪ تا ۵۰٪ |
| پلاستیکهای آلومینیومی | ۵۰٪ |
توجه: پلاستیکهای PVC و PET برای پیرولیز و تولید سوخت مناسب نیستند.
مزیتهای اقتصادی و زیستمحیطی دستگاه پیرولیز پلاستیک
- کاهش هزینه دفع پسماند و ایجاد ارزش افزوده از تبدیل پلاستیک به سوخت
- تولید سوخت مایع و گاز قابل استفاده در بویلر یا ژنراتور
- بازیافت کربن سیاه بهعنوان ماده اولیه صنعتی
نظری ثبت نشده است